一般我们把瓦楞纸板折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂的现象称为爆线。爆线严重影响纸箱外观和性能，是困扰纸板生产的重大质量缺陷之一。

纸箱爆线的影响因素

大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的，爆线也是如此。其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素。具体来说主要表现在以下方面：

纸箱水份含量是影响纸箱爆线的关键因素。当纸箱的水份含量偏低时，面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性就会大增。试验数据显示，面里纸改用耐折性能非常好的牛皮箱板纸时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水份含量低于6%的时候，纸板开始出现爆线。因此，保持纸板水份对防止纸箱爆线非常重要。

制造纸箱的瓦楞板面里纸本身的耐折性能也对纸箱的爆线有重要影响。一般来讲,?？ń瞎颐婺驼垡恍胍赌窘浇侠赌窘礁驼?，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。

纵切压线时的操作不当也会引起纸板爆线。电脑分纸压线机的压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。

柔印纸箱爆线控制办法

保持瓦楞板的水份含量，是控制纸箱爆线的最佳办法。

一般来讲，从瓦线出来的瓦楞纸板水份含量控制在9-14%之间比较合理。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

制胶时适度调整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同时可适当增加上胶量。

适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水份在预热缸上过多蒸发。

减少纸板在热板上的滞留时间?？赏ü３纸细叱邓伲氐舨糠秩劝?，减小热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时水份过多蒸发。

对压线进行调整也是最直接且非常有效的方法：

给压线凸轮裹上一层胶条，这个办法经实践检验证明效果非常好。

改单压线为双压线，可有效改善摇盖折叠时爆线的现象。

适度减轻压线的力度也可以改善爆线，但此办法可能会造成纸箱成型不良。

其它办法。

若是客户的交货时间太短，无法让纸板水份平衡的情况下，给纸板表面湿水是最直接也是最有效的办法。比如通过印刷机在纸箱表面印一层水等等。

当无法通过控制水份含量来改善纸箱的爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度。

在特别干燥时期，如果订单交货时间不是很紧张，则可在分纸压线机上免压线，待纸板水份平衡后再用碰线机压线。

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